鈦精礦的焙燒及鈦鐵冶煉工藝
鈦鐵主要用做鋼和合金鋼的合金劑、脫氧劑和脫氣劑，鑄造添加劑及焊條涂料。
為了鈦鐵冶煉過程正常進行，反應(yīng)熱效應(yīng)必須達到2554-2596KJ/kg，這樣鐵的氧化物幾乎全部被還原二氧化硅還原90%，TiO2還原Ti最高位77%，渣中的Ti以低價氧化物存在，很難還原，所以混合物料必須經(jīng)預(yù)熱后進行冶煉，每增加100℃，可提高單位熱效應(yīng)近125KJ/kg。
傳統(tǒng)中的預(yù)熱器都是磚砌反射爐，反射爐是傳統(tǒng)的火法冶煉設(shè)備之一，但是該設(shè)備燃料消耗量大，熱效率低、人工勞動強度大、產(chǎn)量低、占地面積大、耐火材料消耗大等缺點。
針對以上情況，我公司經(jīng)過多年摸索，以及和相關(guān)研究所及高校合作，開發(fā)出了具有國內(nèi)先進技術(shù)的鈦精礦，預(yù)熱回轉(zhuǎn)窯的成條線技術(shù)，從喂料、焙燒、熱源密封、出料、收塵等各個環(huán)節(jié)都合理配制，收到了良好效果。
該系統(tǒng)設(shè)備在運行過程中，熱效率高、節(jié)能溫度控制好產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。每噸鈦鐵的成本降低200元以上。
鈦精礦焙燒及冶煉的設(shè)備分為：
1、上料系統(tǒng)
2、回轉(zhuǎn)窯
3、收塵系列
4、焙燒熱源系統(tǒng)
5、冶煉系統(tǒng)
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